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停线管制作业规范 PDF 3页

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发表于 2014-1-1 14:47:03 | 显示全部楼层 |阅读模式
一.目的:
为使生产中,批量里出现突发品质异常时,能及时查找原因,快速采取有效的矫正预防措施,避免批量品质异常造成的损失与困扰,并防止不良品流出和类似问题再发生,达到持续改善之目的。
二.适用范围:
本规范适用于本厂制程管制程序和制程检验程序,造成的半成品或成品批量品质异常。
三.权责:
生产异常处理流程之责任单位(见附件一)。
四.作业内容:
1.提出时机:
1-1电子部:制程中,除原材料检查工序外,其它工序中自主检查出的不合格品,非人为造成外观不良率3% 以上,主要特性不良(不发光)1% 以上,其它特性不良(尺寸/均匀性/亮度)3% 以上时,LGF /车载产品/机场背光不良率2% 以上;相关部门必须进行原因调查、分析,进而提升产品生产一次性合格率,异常类型/不良率/严重等级如表(一)。
1-2自动机﹕
停线(含报废批率)超过标准,则在一定时间内提出停线通知。
品保负责:贴布来料﹕经IQC检验合格之上线品以≦3%管控﹐(特采品不在此范围内)。
生技负责:更换规格﹐开始第1小时报废需控制≦7%以内﹐开始第2小时报废需控制≦5%以内﹐开始第3小时报废需控制≦2%以内。3小时后﹕调机不良控制在≦2%以内﹐人为不良控制≦1%以内﹐L/G不良控制≦1.5%以内,贴布不良控制≦1.5%以内﹐合计≦6%以上﹐制造提出停线通知,告知生技最高主管。
开发负责:尺寸/均匀性/亮度,同样品但不符合标准,制造立即通知开发最高主管。
制造负责:半成品不良达到3%,1小时内进行重检否则立即停线(生技、制造均可进行停机)﹔A级不良,制造发出电话通知(邮件备文件)对应单位最高主管,依A级状况。(比例  %)﹔4H小时需有改善对策,未能降低耗损则立即要求停线。
表(一):异常严重等级判定表

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