产品制造过程中工程技术就异常处理流程规定 PDF 4页

zmay

1. 目的：
为更加规范生产现场发生异常时，能及时准确地反映并能通过相关人员确认、分析、及时解决，确保生产顺利进行特制订此规定
2. 范围：   
适用公司生产过程中所有生产线上发生的品质异常现象
3. 定义： 
IPQC-----制成检验控制 
PQC-----Process Quality Control (制造线品质控制)。
PE-----Process Engineer(制造工艺工程师)。
4. 职责：   
4.1品质部：IQPC或PQC发现的生产异常，由品质IPQC进行异常处理单的开具并由上级主管审核。同时负责跟进改善结果及效果确认 
4.2生产部：产线管理人员负责对自行发现及品质开具的异常事项的确认,产线技术员对异常进行初步分析与处理，无法自行处理解决时，以联络单方式开具给工程PE工程师 
4.3工程部：负责生产线上异常分析，找出异常原因，提出改善对策。并制定长期预防措施. 
4.4物控部：负责及时将因生产物料，设备引起异常的相关信息反馈给供应商，监督供应商落实对异常处理的决议；并负责因生产异常而导致的交期延后同营销部的沟通和确认；
5.作业程序 
5.1产线员工在作业中如发现品质异常的产品，应立即通知组长，再由组长通知品质IPQC进行判定，制造部车间技术人员，进行初步的分析，与解决。在车间技术人员无法处理时，则应依品质开具的品质异常单开具《生产异常处理联络单》通知工程部协助处理。 
5.2工程部到达现场后依据品质部开具的品质异常单（包含异常的具体信息）及不良实物，结合实际情况，进行分析，并给出解决方案。需相关部门协同解决生产异常的，由工程部电话通知各部门现场共同解决或召开现场会。 
5.3当工程部PE工程师通知相关人员时，被通知人员在上班期间应30分钟内赶到事发现场（如遇特殊情况应告知可以到达的时间或可以代行决策的人员,原则上不可以超过45分钟），如部门负责人不能及时赶到现场的，应在规定时间内派人到场，并参照以下程序进行处理： 
A．立即对所发异常按照“人机料法环”五个方面进行调查分析，查找异常原因； 
B．立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，如事态严重由工程部召开现场会并汇报上级领导；
C．找出发生异常的原因，立即采取措施，消除异常，防止事态继续扩大； 
D．落实相关参与处理部门责任。并对品质异常单进行填写，在实际异常得到解决后当天，品质部对参与部门进行
完整《品质异常单的》文件的分发. 
5.4相关部门在接到《生产异常处理联络单》后应立即了解情况，并分以下情况进行处理：