呆滞物料管理与控制处理程序 PDF 8页

zmay

呆滞物料管控流程：
（一）呆滞物料产生的原因，大致分为以下几类：
1.订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞
2.设计变更，导致物料呆滞
3.请购，采购失误，导致物料呆滞
4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化，导致物料呆滞
5.试产，生产剩余物料无处消耗，导致物料呆滞
6.其他原因导致物料呆滞
（二）管控流程
1.当客户变更或取消订单，销售部门要在第一时间通知PMC部，采购部，生产部，1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部统计将会产生呆滞物料的数量(包括库存数量，在制数量，在途数量，委外加工数量)。销售部门须根据统计出来的物料成本，第一时间与客户沟通，并负责收回客户赔款。
2.因为工艺，设计的需要，对公司产品进行变更时，技术部必须填写ECN,由PMC部，采购部，制造部确认该物料是否有库存，在途或在制。采购部门接到ECN,在第一时间通知相关供应商，全面停止此物料的生产。在1个工作日之内由PMC部，采购部，制造部根据库存，在途和在制情况填写《物料清单》。技术部在收到《物料清单》时，应当组织召集制造，销售，PMC,采购部碰头会，制定该批物料的具体处理措施，负责人，以防止呆滞物料的产生。对于变更后，有库存，在途的物料，尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替代使用。
3.采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。在接到需求计划后，