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呆滞物料管理与控制处理程序 PDF 8页

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发表于 2014-6-23 20:29:11 | 显示全部楼层 |阅读模式
呆滞物料管控流程:
(一)呆滞物料产生的原因,大致分为以下几类:
1.订单变更或市场变化较大,导致物料呆滞
2.设计变更,导致物料呆滞
3.请购,采购失误,导致物料呆滞
4.实施安全库存管理的物料由于订单结构变化,导致物料呆滞
5.试产,生产剩余物料无处消耗,导致物料呆滞
6.其他原因导致物料呆滞
(二)管控流程
1.当客户变更或取消订单,销售部门要在第一时间通知PMC部,采购部,生产部,1个工作日之内由PMC部,采购部,制造部统计将会产生呆滞物料的数量(包括库存数量,在制数量,在途数量,委外加工数量)。销售部门须根据统计出来的物料成本,第一时间与客户沟通,并负责收回客户赔款。
2.因为工艺,设计的需要,对公司产品进行变更时,技术部必须填写ECN,由PMC部,采购部,制造部确认该物料是否有库存,在途或在制。采购部门接到ECN,在第一时间通知相关供应商,全面停止此物料的生产。在1个工作日之内由PMC部,采购部,制造部根据库存,在途和在制情况填写《物料清单》。技术部在收到《物料清单》时,应当组织召集制造,销售,PMC,采购部碰头会,制定该批物料的具体处理措施,负责人,以防止呆滞物料的产生。对于变更后,有库存,在途的物料,尽量在以后开发或生产时能够改造使用或替代使用。
3.采购部门申购物料时必须核对仓库即时库存。在接到需求计划后,

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