关于生管工作的一点讨论

shuidimotian · 发表于 2015-10-22 11:07:34

许多中小型生产型企业面临一个重大困境就是：如何保质保量按时把产品交到客户手中。对于出现这种问题的根源，按业务流顺序分析原因如下：

1.业务部门要对比分析客户前后需求数据的变化，客户需求前后不一，导致生产计划不稳定，严重侵蚀产能。客户给的需求可能前后不一致，具体表现如下：需求突然增加或减少甚至取消，交期提前或推后。客户给的需求有几百个料号，需求时间8周甚至更长，这就有几千个数据需要比较。如何比较？我用过SAP 金蝶K3 U8，没有这样的比较分析模块。如果用人工比较，即使调用EXCEL函数，一个人一天恐怕都难以完成，这其中还不考虑员工的手误。我通过VBA编程实现这样的比较，统计出需求异常，交给业务部门，让客户给出确定的答复信息，减少差错。这样做的好处是A释放了产能B降低库存C减少一切场地负荷D最大化的利用资金流。正所谓“好钢要用在刀刃上”。

2.生管排配计划难以令人信服。生产计划不科学，以致生产部门不执行或执行不到位。生管排配计划依据是什么？有人说是客户需求时间，有人说是在制状况决定计划排程，还有说产能状况决定计划排程。本人认为生产计划排配应该考虑客户需求时间产能在制状况，当然还有物料配给人员设备状况等。产能如何调查？有人说IE打样时统计，确实可以算。不过随着以后量产了，员工技术越来越熟练，这个时间就不符合实际了。有人说生产部提供产能，生产部只能提供理论数值。到底怎么来计算产能？我认为只要在产量报表上加一列就可以统计出产能，我给其命名“以产量定产能”。优点是可以精准的反映实际产能状况，缺点就是要实时统计产品生产进度，其中包括延时原因。只有有了产能调查，才可以做如下工作：A可以排配令人信服的生产计划B可以算出产品生产周期C可以回复客户交期D可以给计件确定单价依据E可以改进生产效率F可以计算生产达成率。

3.外购外协物料不能及时到位。
物料不能及时到位有两种表现：A物料没有按时保量送来B送来物料质量不过关。
物料不能按照计划时间送到，此时就得停线或者换线，打乱原有计划。这样会造成很大损失，人员得重新调配，设备得重新调整等等。
物控和采购人员要分析原因，从无序中寻找有序。如何解决？改善之道：A有ERP的企业可以数据共享，没有ERP的也可以做到数据共享。所有部门都应该有且必须有自己的数据和基础资料，有些资料必须共享出来，以供相关部门查阅。比如生管可以查看物控或采购的数据，提醒某些物料即将到期，请尽快跟催。物控或采购采用“升沉法”，已经回厂入库的物料标上特定标记，沉入表格下部，下一个即将到期的需求，升到第一位。这样的表格设计可以用EXCEL函数解决。物控或采购如何在无序中寻求有序？举个简单的例子，请购一项物料，记录下请购的日期数量计划送货日期等。从下单给供应商到供应商送货，这段时间为采购前置期，通过长时间的统计分析这种前置期，可以得到相对准确的采购周期，以后可以拿这些数据督促供应商改善服务品质。

4.产品品质不稳定。
做任何事情都需要一项重要的要素，那就是时间。有句老话叫：慢工出细活。这话有一定的道理。如果生产每天都在抢急件中度过，一定生产不出高质量的产品。所以生产需要一定的时间做保证。如何确定生产所需时间是合理的，那就是上述产能调查的问题，在此不赘述。“品质是生产出来的，不是靠品质部门检出来的。”品质部门不是魔术师，不能提高良率。如果某产品出现相同品质问题三次以上，那品质生产工程技术部门就有必要坐下来头脑风暴一番。自家实在搞不定，可以求助你的客户，一般客户很愿意帮助供应商解决这类问题。

5.任何部门和个人都必须有基础资料和数据。
一切靠数据说话。凭经验，那叫感性认识。靠数据，这才是上升到理想认识。有记录有数据，才能有数据的分析与处理。表象问题大家都看的到，有什么解决的办法？通过数据处理与分析，才能对问题有透彻的辨析与认识，才能有解决方法。虽然我不是唯数据论者，但很多问题可以通过理性的数据分析找出症结。

6.信息共享
个人认为ERP的两个基本功能：数据共享与自动计算。没有ERP系统，照样可以玩得转。每个部门都应该有且必须有自己的基础资料和数据，共享信息就是把每个人或部门的信息孤岛链接起来，这就相当于实现了ERP的一个功能。否则，就是你的信息你知道，相关部门不知道，这就是信息孤岛。

7.生管是什么？其实生管的职责一句话概括：搜集信息，加工信息并传播正确的信息。有人说“一个好的生管就是一个好的厂长”，好的生管具体表现在：能调动生产积极性，使生产平稳前推，绝少换线，种种表现只有一个目的：平稳有序地推进生产，以极少的代价换取最大的产出。

8.短板效应强调补足弱势，我还要强调一点，那就是木桶箍的紧不紧。一个人或一个部门能力再强，也无法支撑一个公司的天空。