标识和可追溯性控制程序

zmay

1.目的
建立和实施产品标识，以防止不同类别、不同检验状态的产品混淆和误用，实现产品的可追溯性，并为采取纠正措施提供依据。
2.适用范围
本程序适用于产品实现全过程中对产品加工状态及检验状态进行标识。        
3.职责
3.1生产部负责产品检验状态标识的管理和监控，当产品出现重大质量/环境问题时，负责组织相关部门进行追溯处理。
3.2生产负责所属区域内产品的标识，负责不同加工及检验状态产品的分区摆放（包括区域标识），及所有标识的维护。
3.3 对产品进行追溯性处理时，各职能部门应密切配合。
4.0 工作程序
4.1 采购物资的标识
4.1.1 物料进厂时，将其放置于“待检区”，并立即通知进行检验。
4.1.2 经检验合格的物料，在材料外包装或物料标签上加盖“检验合格”章，方可办理手续，按物料标识分开存放于合格区，注明物料名称、型号、数量等内容。
4.1.3 散件入库时(非原包装状况),负责人应及时给予标识名称、型号、数量、来料日期等内容。对于有保存期限的材料应区别放置并加以管理。
4.1.4 检验不合格的物料保持原有产品标识，作“不合格”标识，放置于不合格品区，按《不合格品控制程序》处理。
4.1.5 同一物资的不同供应商应分区堆放，并用卡片作明确的标识。按批次发料时，应做好相应
的记录，使帐、物、卡相符，保证其追溯性。
4.1.6 材料发放时，如一包或一箱领用一部份，材料负责人应将原标识留在原包装上，并作数量的修改。
4.2 生产过程中的标识
4.2.1生产工序生产的半成品，应标明制品的型号、数量、工序名及生产日期。
4.2.2 生产工序上的产品应以标牌形式进行标识，标明当时所生产的产品。
4.2.3 在生产中如非一次性用完领用的物料时,应尽量在剩余部上保留标识,如标识破坏,应采用新标识.
4.2.4 生产过程中不合格的材料、半成品、成品放入专门的区域内，经负责人确认后送入不良品区，标明型号、数量、生产日期及不良原因。
4.2.5废弃物品应进行区分和明确标示,具体见《固废物控制程序》。
4.3 成品标识
4.3.1 加工完的产成品，应分别进行标识，标明产品的型号、数量及生产日期。抽查合格的产品存放于“成品合格区”内，在外箱指定的位置加盖“合格印”。

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