深联线路检查与试验控制程序

zmay

1.0 目的
对来料检验、生产过程检验、最终检验和试验作出规定，以确保原材料在制品、半成品、成品的质量满足客户要求。
2.0 范围
适用于进料检验和试验，生产过程中的产品检验和试验，所有出货成品的检验和试验。
3.0 定义
无
4.0 职责
4.1 货仓负责进料验收，并书面通知品质部 IQC。
4.2 各工序负责本工序的品质自检。
4.3 品质部负责对采购来料，生产工序中的产品最后成品出货的质量的抽验。
5.0 作业程序
5.1: 来料检验和试验
5.1.1 当采购的物料回厂后，货仓在完成核对物料名称、 规格、 型号、数量等与《订购单》完全一致后，书面通知品质部对该物料进行检验。
5.1.2 IQC对检验和试验的物料，取样数量和实验内容按《来料检验规范》与《公司产品质量标准》的要求执行。
5.1.3 IQC 完成对物料的检验、试验后，应开启《IQC 检验报告》。
5.1.4 来料检验不合格时，则按《不合格品处理程序》作适当处理。
5.1.5 品质部在对物料进行检验和试验时，将会适当考虑供应商的质量业绩。
5.1.6 如确因生产急需而来不及检验，则必须向品质部门提出申请经品质部经理同意方可，并由货仓登记，品质部进行跟踪监控，以便一旦发现不合格可以立即追回并更换。
5.2 过程检验和试验
5.2.1 生产QC
生产部门设立： 沉铜检查、线路检查、 蚀刻检查、 绿油字符、 FQC 100%检查工序，生产 QC 检验合格的板应放置在“待抽检区”，经 IPQA 抽检合格后方可送到下工序，不合格板放置在不合格品区，由生产部门相关工序人员进行返工或返修，并按《不合格品控制程序》进行处理。
5.2.2 QA抽检
生产过程中，生产 QC 检查合格的 PCB 板，必须经 IPQA 抽检，其抽样标准和取样数量依据《抽样计划表》执行，当不合格品出现大批量时：由品质部负责签发《纠正与预防措施报告》为了严格控制制程中的产品质量，绿油字符、蚀刻控制点每天坚持做 3M 胶纸剥离试验。
5.2.3 首件检查
生产部门各工序在生产中，都必须注重产品的首件检查，只有经相关的 IPQA 确认首件合格后方可批量生产；不合格时，则通知相关部门自行调机处理并做好首件记录。所有新单生产时都必须做首板确认，并详细记录在首板检查报告上。

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