喜源源科技产品防护控制程序 PDF 5页

zmay

1、目的：
为避免零件/产品在搬运、储存、包装、保存与交货过程中发生破损、漏失等现象，特订定此管制程序，以确保材料/产品质量与数目准确。
2、范围：
此程序适用于公司所有的原物料/产品。
3、权责：
3.1搬运：各部门人员。
3.2储存：仓管人员。
3.3包装、交货：仓管人员或代理人员。
4﹑作业内容：
4.1搬运：
原物料/半成品／成品之搬运应防止摔落或压伤。
4.2原物料入库与保存：
（1）凡需入仓之物料，仓管员依据供应商的送货单核对采购物料的数量、品名、规格、采购单号与采购计划是否相符,对来料数量进行清点,并检查包装标示填写是否正确。确认无误后在送货单上签字接收。
（2）接收材料按种类放置于进料待验区，填写《来料检验申请单》交IQC检验确认OK贴上合格标签后，方可由仓储人员搬运至指定的仓储位，并开具《材料入库单》。不同种物料不能放置同一栈板。
（3）IQC判定不良材料贴上“拒收”标签后, 依《不合格品控制程序》要求﹐由仓管员负责放置于不良材料区,待采购退货处理。
（4）仓储人员需及时记账并填写物料卡，登记物料的名称、数量、批号或品号，同时遵循《先进先出管理办法》规定放置物料的内外顺序。
(5)堆高规定：根据产品质量定高度，仓储有效面积最大化。
4.3 半成品/成品的包装、保存与防护：
(1)成品入库时，由制造部填写《成品入库检验单》,经FQC检验
合格后交仓库核对无误后放置于规定库位，并在单据上签名。
（2）半成品入库时,需经IPQC检验合格,贴上允收标签,由仓管员根据《入库单》核对品号、数量、重量,确认无误后方可入库。
4.4退库作业:
(1)生产部工单完工多余的材料退库时,生产部开具负数之《领料单》确认后,仓管员以入库方式作业。
(2)生产部在制程中发现有原材料不良时,经IQC确认为来料不良后, 开具负数之《领料单》并注明原因退回仓库，仓管员将不良材料放置不良区，待采购通知退回供货商。
(3)生产部制损之材料，由生产部开具负数之旧版《领料单》, 并注明原因退回仓库，仓管员将不良材料放置制程不良区待统一处理。
4.5产品之交货：
(1)成品在出货时﹐都必须经OQC检验OK后才能出货﹔在出货时﹐出货仓管必需提供产品品号及长度﹑数量給相应送货员﹐以便送货员在裝或时能对出货之产品进行复检确认动作﹐确保出货产品之准确性。
4.6仓储管理作业:
（1）仓储对仓库内进行区域规划:材料库存区、材料待验区、成品库存区、成品待出货区、半成品区、原材料不良品区、成品不良品区、暂放区。
（2）仓库内所有的物料都实行库位管理的方法,以确保物料容易查找和数据的准确性。
（3）库存物料保存期限规定﹕特定原材料3个月,成品为12个月。
a）每月底仓管员需核对各种材料的保存期限,逾期之物料由仓管员开出《检验申请单》交IQC重新检验,不良时申请报废,合格品继续存放。
b）成品依OQC的允收标示上的日期为准,对逾期之成品开出《检验申请单》交OQC重新检验,合格品继续存放,不良时OQC开出联络单依《不合格品控制程序》处理。
c）仓管员要不定时的巡检各种物料储存状况,以确保各物料的安全,不至于使物料压伤、变形,如发现异常时开出《检验申请单》给品保重新检验。
（4）发料作业:
a）生产部领料发料:仓管员以生产部开出《领料单》进行发料,发料时按材料的先进先出要求作业。
b）其它相关部门领料发料:仓管员对部门领料员开出《出库单》，并经领料部门主管核准后进行发料，发料时按材料的先进先出要求作业。。
c）委外加工发料:仓管员按照采购下发的《委外加工单》给外加工方开具《出库单》,并发料；发料时按材料的先进先出要求作业。
d）半成品领料发料:仓管员以生产部开出《领料单》进行发料。
（5）帐务作业:
a）仓管员发完材料后在《库存卡》上销除已发料数量,注明材料批号,并在领料表上作记录，确保料帐相符。
b）仓管员在出货后按《出库单》或《领料单》记录电脑帐和手工帐，以确保料帐相符。
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east

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east

east 发表于 2013-4-15 19:52
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