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关于不合格品的控制程序规定

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发表于 2013-5-24 17:07:07 | 显示全部楼层 |阅读模式
1 目的
为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制,避免非预期的使用或交付,特订此程序。
2 范围
从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。
3 术语与定义
不合格:末满足要求。
4 职责
4.1质量监督检查部门:负责对进厂原料进行检查和确认;
4.2生产部门:负责对不合格品的标识,负责对经处理过的不合格品(项)进行再报检验。
5 作业内容
5.1来料检验不合格时的处理
5.1.1检验人员依据对方产品检验报告书对来料进行检验,发现不合格时,立即进行标识和隔离;生产部门人员对不合格进行确认,以防误用;必要时,由本公司质量部派人进行确认,或采取其他方法进行确认,如拍照片,传真测试记录等;经确认为不合格品时,原则上由供应部门安排退货处理;
5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要,若需特别处理或采取其他措施对不合格原料进行处理时,则由供应部门申请,由质量部门填写《不合格品评审单》,交相关部门评审,由分管经理判定;如评审决议方案为特别处理时,须报总经理批准后,方可特别处理;
5.1.3质量部人员应复印和保留对供方质量部门的不合格检验记录,跟踪不合格品的处理结果。
5.2 生产过程检验不合格时的处理
5.2.1生产外包方在生产过程和成品检验过程中发现不合格时,由生产部门对产品进行标识和隔离,由生产部门组织对不合格品进行处理,如生产部门提出需要,本公司可派人参加对不合格品的处理;
5.2.2本公司质量部门对生产车间的成品进行抽样检查发现不合格时,由质量部门开立《纠正及预防措施处理单》,要求生产车间进行整改;本公司质量部门应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。
5.3成品在发出用户使用后发现不合格时的处理
5.3.1产品在用户使用时发现不合格时,由本公司质量部可与用户联合调查产生不合格的原因,并将相关信息反馈至公司和生产车间,若确属生产方面原因,应满足用户要求给予退货、换货或其它处理;若不属于本公司责任,应合理给用户一个圆满的答复或采取其它的协商办法;
5.3.2由本公司质量部门对不合格品处理形成的记录进行保留。
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