勤美达精密机械产品防护控制程序

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一、目的：
产品的搬运、储存、防护和交付进行控制，以防止产品在上述环节中发生损坏、丢失或降低品质。
二、范围：
本公司外购产品、在制品、成品的搬运、储存、包装、防护和交付工作均依本程序办理。
三、职责：
3.1 生产现场：负责物料、在制品、成品的搬运、储存、防护及包装工作。
3.2 仓储：负责成品的储存、防护、搬运和交付工作。
四、定义：
4.1 A仓：原物料仓、待加工铸件仓
4.2 B仓：铸造品成品仓
4.3 C仓：加工成品仓
五、作业程序：
5.1 入库收货及发料：
5.1.1 铸造品成品、待加工铸件、半成品、加工成品：
铸造品成品和待加工铸件由检查班按《包装及出货条件书》包装经品保人员检验合格并标示后入库，由仓储单位分别填写“铸造品成品入库单”和“铸件入库单”，半成品和加工成品由加工单位分别填写“半成品入库单”和“加工成品入库单”，并将入库品分别放入A、B、C三仓的指定仓位。
成品尾箱入库后需封箱并加以记录。
标示：每箱铸件除有品保之合格标示外，仓储人员还应建立看板管理。
5.1.2 委外加工：
仓储人员依“委外加工单”开“委外发料单”发料给协力厂商，协力厂商加工后的产品在交货时，仓储人员或相关单位依“送货单”核收货品，填写“委外验收单”通知品保人员检验之。对检验合格之产品，仓储办理入库；对检验不合格之产品，则依照《产品过程的监测和测量控制程序》办理。
5.1.3 原物料：
仓储人员依“订购单”核收原物料，以“验收单”通知品保人员检验之。对检验合格之原物料，仓储人员办理入库；对检验不合格之原物料，依《不合格品控制程序》处理。
标示：依据原物料类别，仓储人员建立标识牌。
5.1.4 领料：领料单位开“领料单”,由单位主管核准后，交仓储办理领料手续，并在指定仓位领料。领料需依循“先入先出”之顺序原则。
5.1.5 退库：有不良品或剩余品要退回时，应循原途径退回，不能直接跳退。
1. 加工单位或铸造单位发现不良时，应先填“退料单”，退回A仓，由品保人员填“退库单”，并依《产品过程的监测和测量控制程序》处理。
2. 加工成品仓在发现不良后，品保人员填“加工成品退库单”交仓储人员退回加工单位。
3. 协力厂商之退库，仓储人员应填“委外退料单”，退回A仓。
4. B仓发现不良品时，品保人员要填“铸造品成品退库单”交仓储人员退回检查班。
5.2 退货：当客户发现产品不良时退货至仓库，由仓库依退货明细开“退货单”，品保人员要填“铸造品成品退库单”或“加工成品退库单” 交仓储人员退回检查班。
5.3 搬运控制

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