鞋业制造产能利用提升管理办法

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第一章总  则
1.1 目的：为有效提升公司产能利用率，分析、检讨及改善造成现场生产异常的各项因素，特制定本管理办法。
1.2 适用范围：本办法适用于公司下属各厂（部）。
第二章定义及职责说明
2.1 定义:
2.1.1 产能：即生产能力，指在计划期内，企业参与生产的全部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。
2.1.2 生产异常：引起现场各生产线生产进度延迟的异常状况，包括每条生产线各时间段产量、日产量的降低，以及部分或全部作业员空闲的异常状况。
2.1.3 非正常生产工时：指生产异常所产生的无效工时或产能无法完全正常发挥的影响工时，超过10分钟的情形则开始计算并记录非正常生产工时。
2.2 职责说明：
2.2.1 生管：依据客户订单交期对工厂设备人员、生产能力进行分析评估，制定具体生产计划并确保现场高效顺畅生产。
2.2.2 业务、采购、原物料仓、品管等职能部门：依各部门职责权限，全力配合并满足生产现场顺利生产，协助处理生产异常，若为责任单位，其采取的预防措施则需进行实施效果确认。
2.2.3 各生产线主管：按生管生产计划及型体操作说明，督导作业人员操作；及时传达并处理生产异常事件；计算异常工时，按要求将异常信息记录于《非正常生产时间记录表》。
2.2.4 厂务：对生产异常进行追踪督促，必要时召集责任部门及相关单位研讨改善对策，同时将收集整理的《非正常生产时间记录表》转交总经理室生产力组；将影响现场生产之非正常生产工时，汇整记载于《生产动态日报表》，每日呈报并公布之。
2.2.5 总经理室（生产力组）：汇总统计各厂每日非正常生产时间的信息，定期将统计分析资料及图表传至各厂经理室及事业部副总室，追踪并督促各责任单位及时改善，于每月经营检讨会议或事业部高层主管会议中汇报说明，以期检讨改进。
第三章产能利用及提升原则
3.1 接单分析：
3.1.1 生管依成型每回转双数计算作《楦头分析表》，如分析结果不够现场使用，则需及时申请订购，以确保现场生产顺畅。
3.1.2 订单负荷分析：生管每周列出《生产状况分析表》分析本周及后续几周内需要完成订单的实际能力，分析是否会延期以及所接订单是否可满足工厂产能之需要，同时将负荷情况于每周产销协调会上提报，以便尽早掌控并及时调配。
3.1.3 原材料进度追踪及掌控：原物料的入库日期须以现场第一次派上线前7天入厂为原则，台中采购每周内所出柜之材料必须配套（需外包加工部位优先进厂，如外包部位材料未先进厂则其它部位可挪后入厂，外包加工部位指电绣、高周波。）如果出现材料质量或其它异常状况，则迅速向上级反应，并知会生管作出就急处理，如无法及时处理，且影响到进度及交期时，则知会业务报客人知悉，并做延单的动作。
3.2 生产排程：

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