停线管制作业规范 PDF 3页

zmay

一.目的：
为使生产中，批量里出现突发品质异常时，能及时查找原因，快速采取有效的矫正预防措施，避免批量品质异常造成的损失与困扰，并防止不良品流出和类似问题再发生，达到持续改善之目的。
二.适用范围：
本规范适用于本厂制程管制程序和制程检验程序，造成的半成品或成品批量品质异常。
三.权责：
生产异常处理流程之责任单位(见附件一)。
四.作业内容：
1.提出时机：
1-1电子部：制程中，除原材料检查工序外，其它工序中自主检查出的不合格品，非人为造成外观不良率3% 以上，主要特性不良（不发光）1% 以上，其它特性不良（尺寸/均匀性/亮度）3% 以上时，LGF /车载产品/机场背光不良率2% 以上；相关部门必须进行原因调查、分析，进而提升产品生产一次性合格率，异常类型/不良率/严重等级如表(一)。
1-2自动机﹕
停线（含报废批率）超过标准，则在一定时间内提出停线通知。
品保负责：贴布来料﹕经IQC检验合格之上线品以≦3%管控﹐（特采品不在此范围内）。
生技负责：更换规格﹐开始第1小时报废需控制≦7%以内﹐开始第2小时报废需控制≦5%以内﹐开始第3小时报废需控制≦2%以内。3小时后﹕调机不良控制在≦2%以内﹐人为不良控制≦1%以内﹐L/G不良控制≦1.5%以内，贴布不良控制≦1.5%以内﹐合计≦6%以上﹐制造提出停线通知，告知生技最高主管。
开发负责：尺寸/均匀性/亮度，同样品但不符合标准，制造立即通知开发最高主管。
制造负责：半成品不良达到3%，1小时内进行重检否则立即停线（生技、制造均可进行停机）﹔A级不良，制造发出电话通知（邮件备文件）对应单位最高主管，依A级状况。（比例  %）﹔4H小时需有改善对策，未能降低耗损则立即要求停线。
表(一)：异常严重等级判定表