世明工艺品不合格品控制程序 PDF 3页

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1. 目的：
对已出现的不合格原材料、在制品、半成品、成品进行有效控制，防止不合格品的非预期接收、使用、转序及交付。
2. 范围：
适用于不合格的供应商来料、生产工场在制品、转序半成品以及成品的包装和交付。
3. 职责：
3.1 品检部负责不合格品的标识、记录。
3.2 品检部、生产部、工程部、计控部负责不合格品的评审、处置。
3.3 生产部、货仓负责不合格品的隔离。
3.4 采购部负责与供应商的联络和协调工作。
4. 作业说明：
4.1 来料不合格
4.1.1  IQC对来料检验发现不合格时，及时标识、记录并通知货仓隔离。 经品检、工程、生产、计控评审后作出处置：退回供应商、挑选使用、加工使用、让步接收。
4.1.2  生产急需不合格品的处置：
a. 功能、外观不合格，由生产部挑选使用，合格品按程序使用，不合格品退回供应商； IQC对此类不合格来料标识“黄色M”加工/挑选使用标签。
b. 结构、尺寸不合格或外观可加工品，由工程技术员制定加工方案，经批准后由生产部加工使用；IQC对此类不合格来料标识“黄色M”加工/挑选使用标签。
c. 生产急需，来不及检验之物料，经经理批准后作“让步接收”处理，IQC对此类物料标识、记录并采取可靠的追回程序，发现不符合产品规定要求时以便及时追回。
4.1.3 不合格之【来料检验报告】经批准后分发供应商及相关部门。
4.2 制程品不合格
4.2.1 生产过程中自检互检或QC专检发现的单个不合格品，应在其相应部位贴红色箭头纸或将其放在有“不合格品”标识的容器或不合格品区域中。
4.2.2 IPQC并对不合格情况记录于【QC全检报告表】或【QC巡检报告表】。
4.2.3 生产车间将生产过程中发现的不合格原材料、零部件、在制品或半成品进行隔离，并适时对不合格品进行分类整理，在盛装不合格品的容器上贴红色【QC全检NG标示单】。
品检部按检验标准对不合格品进行评审，并作出处理意见：
a、将不合格的来料退回供应商；