晶彩胶粘过程检验控制程序 PDF 3页

zmay

1.目的：保证所有产品在生产过程中，都通过规定的检验后才进入下一道工序或入仓
2.范围：适用于公司范围内所有在制品、半成品、成品。
3.职责：
3.1 QC组：A．负责对制程检验的品质控制； B．跟进生产线重大品质问题的改善。
3.2 开发部：
3.2.1 为QC的检测确定、测试工具、方法并对不良问题的分析提供技术支持；
3.3 生产部：生产车间各工序环节负责自检工作。
3.3.1 生产部门会同品管部一道做好首件签样。
3.3.2 对其发现的不合格物料的不良原因进行初步统计，与不合格物料一起送交IQC确认；
3.3.3 对QC发现的重大问题进行原因分析，提供有效纠正预防措施，必要时寻求开发部的技术支持；
3.3.4 负责对操作员的作业指导，保证作业方式符合品质要求。
4.作业内容：过程检验检验要求：如有特殊要求检验员应采用SPC技术对过程质量进行监控。检验员发品质问题时，有权停止检验，直至问题解决。
4.1 首件检验
4.1.1 首件检验的时机：新产品生产时以及各工序在正式生产前必须进行首件签样
4.1.2.首件检验的步骤
A.第一次生产的新产品由生产部门主管、品管部主管和工程主管共同签样；重复生产的产品由各工序的车间主管和品管主管（或其授权人）共同签样。
B.IPQC根据相关资料如BOM﹑确认板等进行首件确认，并签板给生产班组，做好相关记录。首件产品必须保存备查。
C.首件确认正常后，可继续生产，如不符合，应立即停止生产，进行异常评审。
D.工序生产员工按照首件签样生产。
E.巡检员应对首件签样进行校对，发现问题及时报告，并做好巡检报告。
F.员工自检、互检
4.1.2.1 各工序生产员工在生产过程中进行自检，如发现产品质量异常，应及时暂停作业，并向车间主管报告，以寻求改善的措施。
4.2 巡回检验