越洋金属制品产品监视与测量控制程序 PDF 5页

zmay

1.目的：
规范公司的检验和测量规程，确保产品在流入下道工序或出货前得到有效管控。
   2.范围：
适用于本公司的来料、制程及成品的检验和试验。
   3.职责：
  3.1品管课：负责对来料、制程及成品出货整个输入与输出的过程管控.并将其结果反馈给相关的部门及建档保存。
  3.2生产各部：半成品、成品的搬运及检验工作的配合，不良品的返工、返修。
  3.3工程部：负责制定产品规格书、图纸、承认书、工艺标准等。
   4.定义：
  无
   5.作业内容：
5.1.来料检验
5.1.1仓管人员依据《仓储管理程序》执行验收作业对物料确认后，放入待检区，开出【来料检验通知】 通知IQC检验。
5.1.2 IQC收到【来料检查通知】后，依照《IQC工作指引》、《来料检验规范》对物料的品名，规格、料号、供应商等进行核对，然后依据《MIL-STD-105E Ⅱ》进行抽样检验，检验结果填入【来料检验报告】交品组长/课长进行审批。
5.1.3 IQC判定结果合格时，应在物品外包装标签上盖“合格”章或贴“合格”标签，并在【来料检查通知单】上判定后交仓管，仓管完成入库手续，若判定不合格时，由IQC保留不良样品，依《产品标识与追溯管理程序》标识在该批物料上盖“不合格”章或贴“不合格”标签，依《不合格品管制程序》执行。
5.1.4为了配合紧急生产之物料，仓管须在【来料检查通知】注明 “急用”，IQC依“急件”方式（货到即检）检验，若无立即检验而生产急需使用时，仓库人员应在物料标签上加盖“急用”章，IQC上线检验，并通知生产部及品管部人员做好标识，区分。在检验不合格时，需由PMC提出MRB决议进行评审，评审通过确认后方可放行。参照《物料特采作业指引》
5.1.5客供物料应采取适当的检测并留下相关的记录，和供应商无法检验的物料，由
供应商提供合格证明，经品管部主管签字确认后方可使用。
  5.1.6 IQC须汇同仓库对储存超过物料存放周期之物料作周期性复检，复检合格，贴上合格标签，复合不合格的物料，由品管课提出MRB会议决定物料的处理
    5.1.7每月应依照《供应商管理程序》进料绩效评估
  5.2制程检验：
   5.2.1生产部在生产前,IPQC接到生产部的通知后,立即对原物料的规格标示进行确认……