东莞某电子公司制程检验管理办法 PDF 5页

zmay

1.0目的：
确保产品加工过程中质量稳定化，并致力于提升质量，降低成本.
2.0范围：
原物料、半成品、客供品等所有制程中使用之物料至成品质量管控与追溯均属之.
3.0权责：
4.1 IPQC：首件的记录，制程巡检与点检的执行以及质量异常的分析.
4.2 制造：首件和自主检查的执行以及质量异常矫正措施的提出和执行以及生产管理.
4.3 生技：负责产线的所有机台的调试和参数的设置以及机器设备和治具的管理.
4.0术语：
4.1异常：通过检验之后所得到的结果与标准不一致，且超过管控的目标值时.  
4.2 首五件：首五件必须是制令投产时正常生产条件下一次性连续加工的前五台成品.
4.3 巡检：IPQC通过一定的时间间隔侧重于对产线物料、人员、方法和环境项目进行检验.
4.4点检：IPQC通过一定的时间间隔侧重于对机器状态、参数和特定的品质管控项目进行检验.
5.0作业内容：
5.1检验标准：生产手册、QC工程图、MOI、限度样品
5.2 检验范围，时机，内容：
5.2.1每日开线或新产品投产时，生技、IPQC和制造的组长应先对产线的所有机台、MOI和相关的参数进行确认.
5.2.2制令投产：
5.2.2.1.IPQC必须确认有无客户签样样品或承认数据，否则IPQC将开立CAR要求停止生产.
5.2.2.2.制令投产首五件报表制作时，IPQC主管主导与IE、制造主管须对每道工站的人、机、料、法、环进行确认，IPQC详细记录相关质量信息.待首件确认可生产后由IPQC主管、IE、制造主管三方会签，并由品质工程部副理或其指定代理人核准后方可生产.否则，停止生产.
5.2.2.3由制令进行区分，每个制令只需一份首五件即可，首五件制作依5.2.2.2执行.
5.2.2.4制造在接到IPQC签核完毕的“首件检验记录表”后和样品后 ，生产线开始正常批量生产.
5.2.4正常批量生产，IPQC开始制程巡回检验，依据“QC工程图”所定义的重点工站，对其机台和参数进行确认且每个工站抽检5PCS/2H.
5.2.5 IPQC每2H点检各工站所用之材料、员工的操作方法、设定的参数及治工具，且将结果记入“制程巡线点检表”.
5.2.6记录内容需真实，窗体内不准乱涂、乱画，有涂改的地方需签名，并归档定点标识放置.
5.3检验判定
5.3.1依据制程检验规范和现场各工站之MOI巡检，如机器故障、操作不当、操作员未按标准作业、人为疏忽、材料异常等而造成不良或不良属连续性发生时(按MIL-STD-105E 正常Ⅱ级抽样水平判定)，视为制程异常，IPQC需开立CAR；非连续性发生时 ，也视为制程异常，需开立CAR；如不良数未达到上述标准，且其不良属偶发性无后续隐患，IPQC只需要求作业员现场纠正至合格，不需开立CAR.
5.3.2当在各工站的不良暂放区有如下异常时需立即停线：
5.3.2.1当同一种电气不良(如LCR、电流、极性反、风扇不转等)在2H内发生3台时；
5.3.2.2当同一种功能性不良(除电气和外观)在2H内发生4台时；
5.3.2.3当同一种外观不良(如异色、刮伤、脏污等)在成品检验工站中在2H内发生5台时；
5.3.3 IPQC发现的所有不良品应标识、隔离，将不良品转移到不良区域后通知制造现场干部双方作出相应的处理措施.IPQC需对不良区域标识、隔离的不良品进行追踪并处理完毕.
5.4异常处理       
5.4.1 IPQC判定制程异常时，应立即制止该工位继续作业，同时知会该线组长，并追查之前质量状况将其隔离，全数检查，并开立质量异常纠正措施报告(CAR)，将异常内容描述清楚签核后交给制造主管. IPQC根据不良现象判定是否需知会OQC，将制程异常反馈至OQC人员，便于抽检时能针对不同批次作不同项目的重点检查.
5.4.2制造单位获悉制程异常后，整理出之紧急处理措施和永久改善对策，经该单位最高主管核准后实施.品管接到制造回复对策时需审核其对策内容的可行性、适宜性及是否过于空洞、粗制滥造.否则，退回制造，要求其重新提供；制造返回之异常单接受后，IPQC须追踪该异常改善效果，每批记录于质量异常纠正措施报告(CAR)效果追踪确认栏中，一连五批无此不良现象发生由品管课长确认后方可结案.若连续三个月未生产此机种，则由品管课长确认自动结案.