某电脑五金公司生产管制程序 DOCX 7页

zmay

1.0目的
为使生产制程顺利及有效控制生产进度&材料之用量，降低制造成本，产品能依循客户订单交期100%准时交货，以达到客户的满意.
2.0范围
凡由公司所有排程，工令，制造，出货目标及公司所有客户传达之相关业务，均适用之.
3.0权责
生管：负责全厂所有客户之机种产品的排程安排，答交客户需求，出货，协调工厂内部各相关部门的配合.
制造：负责全厂所有客户之机种产品的生产.
采购：负责生产用外购材料之采购和托工件的委外加工管理作业；
品保：质量检测及异常处理控制，以确保生产及出货顺畅.
4.0定义
无
5.0作业流程
如附件.
6.0作业内容
6.1订单的管理.
6.1.1物控依据业务提供的，经部门主管审核过Forecast或每周提供的<<新增/异动排程表>>等书面资料，确认L/T较长的物料交期及数量，以供生管作安排<<生产排程>>的参考值；
6.1.2生管依每周产销协调会决议(订单数量及客户需求确定)，及结合工厂(现况)产能负荷.物控提供的物料交期.客户需求交期.瓶颈工程(Productivity)等四大原则，回复业务交期并制订生产计划(生产排程).
6.1.3Forecast或订单如有变更，业务应通知生管.物控及各相关部门，物控Check物料状况，以便生管变更排程，调整生产计划.
6.2物料请购
6.2.1物控依生管制定的生产排程，作物料需求计划，抛出PR(请购单).制作物料需求总表，凈需求表.进料排程表(需考虑物料Lead-time.交期).并提供给采购人员.
6.2.2采购依PR转为PO，依进料排程进料.物控依进料排程作物料控管，并将相关物料信息反馈给生管.
6.3生产安排
6.3.1生管依每日实际生产进度.物料状况.答交交期.出货计划，结合现场现况，对生产计划作出适当(微调)调整.
6.3.2将调整过的生产计划列入生产排程确认广告牌，供物控.采购.仓管.生产单位再次确认料况.对有异常部分再作跟催协调处理.将相关物料信息反馈给生管.
6.3.3生管综合上述信息，若发现有可能影响客户交期的，应立即与相关业务沟通协调处理；
6.4开立工单
6.4.1帐务员依排程/物料确认广告牌上的生产排程开立工单，并交仓库仓管员备料，供生产线领取.
6.5生产资源跟进(控制异常.降低异常)
6.5.1为降低生产异常，上线前，再次对物料状况及所需设备(线.模冶具)等进行确认，协同生产线作人力调配.
6.5.2若因某种异常(如：缺少某一材料；参考标准未确定，质量异常等)因素而不能正常生产，跟催相关人员紧急处理.
6.5.3因任何资源需求之配置异常均由生管专人负责跟进，影响交付时则提出<<异常处理单>>，由相关责任单位分析及提出因由和改善措施(1个小时内完成)；并最终确立责任归属，提出后续永久改善措施及预防的方案(6小时内完成)；
6.5.4为确保做到100%的满足交付要求，原则上生管不轻易做进度顺延的调整，只做在不影响进度的情况下进行同步调整或以小批量间断生产的方式来协调异常.
6.6生产进度的跟进
6.6.1生管除了看每日生产日报外，应每天至生产线了解实际生产的状况是否依照排程进度生产.
6.6.2生管要随时掌控产线是否有异常，是否有影响排程进度，并协助跟进处理.
6.6.3对影响生产进度或生产计划的异常点，要了解原因，报告主管处协助处理.
6.6.4如发现有影响客户交期(或有影响的隐患)且无法藉由内部协调短期内处理解决的，则需提出相应的纠正措施，并知会业务与客户沟通处理；后续内部需最终确立责任归属，提出永久改善措施及预防的方案;
6.7完工入库：对工单完工作入库作业.具体参考<<过程控制程序>>及<<搬运储存包装防护和交付程序>>；
6.8出货控制
6.8.1生管根据实际生产进度及物料状况与业务船务协调调柜(出货)计划.
6.8.2船务依调柜计划，结合结关时间调柜进工厂，成品仓帐务员开立出货单(并送呈主管签核).生管协助跟催出货，具体见<<出货作业管理办法>>.