永胜电脑五金生产管制程序 DOC 7页

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1.0目的
為使生產制程順利及有效控制生產進度&材料之用量，降低制造成本，產品能依循客戶訂單交期100%准時交貨，以達到客戶的滿意.
2.0范圍
凡由公司所有排程，工令，制造，出貨目標及公司所有客戶傳達之相關業務，均適用之.
3.0權責
生管：負責全廠所有客戶之機種產品的排程安排，答交客戶需求，出貨，協調工廠內部各相關部門的配合.
制造：負責全廠所有客戶之機種產品的生產.
採購：負責生產用外購材料之採購和托工件的委外加工管理作業；
品保：品質檢測及異常處理控制，以確保生產及出貨順暢.
4.0定義
無
5.0作業流程
如附件.
6.0作業內容
6.1訂單的管理.
6.1.1物控依据業務提供的，經部門主管審核過Forecast或每周提供的<<新增/異動排程表>>等書面資料，確認L/T較長的物料交期及數量，以供生管作安排<<生產排程>>的參考值；
6.1.2生管依每周產銷協調會決議(訂單數量及客戶需求確定)，及結合工厂(現況)產能負荷.物控提供的物料交期.客戶需求交期.瓶頸工程(Productivity)等四大原則，回复業務交期并制訂生產計划(生產排程).
6.1.3Forecast或訂單如有變更，業務應通知生管.物控及各相關部門，物控Check物料狀況，以便生管變更排程，調整生產計划.
6.2物料請購
6.2.1物控依生管制定的生產排程，作物料需求計劃，拋出PR(請購單).制作物料需求總表，凈需求表.進料排程表(需考慮物料Lead-time.交期).并提供給采購人員.
6.2.2采購依PR轉為PO，依進料排程進料.物控依進料排程作物料控管，并將相關物料信息反饋給生管.
6.3生產安排
6.3.1生管依每日實際生產進度.物料狀況.答交交期.出貨計劃，結合現場現況，對生產計划作出适當(微調)調整.
6.3.2將調整過的生產計划列入生產排程確認看板，供物控.采購.倉管.生產單位再次確認料況.對有异常部分再作跟催協調處理.將相關物料信息反饋給生管.
6.3.3生管綜合上述信息，若發現有可能影響客戶交期的，應立即与相關業務溝通協調處理；
6.4開立工單
6.4.1帳務員依排程/物料確認看板上的生產排程開立工單，并交倉庫倉管員備料，供生產線領取.
6.5生產資源跟進(控制异常.降低异常)
6.5.1為降低生產异常，上線前，再次對物料狀況及所需設備(線.模冶具)等進行確認，協同生產線作人力調配.
6.5.2若因某种异常(如：缺少某一材料；參考標准未確定，品質異常等)因素而不能正常生產，跟催相關人員緊急處理.
6.5.3因任何資源需求之配置異常均由生管專人負責跟進，影響交付時則提出<<異常處理單>>，由相關責任單位分析及提出因由和改善措施(1個小時內完成)；並最終確立責任歸屬，提出後續永久改善措施及預防的方案(6小時內完成)；
6.5.4為確保做到100%的滿足交付要求，原則上生管不輕易做進度順延的調整，只做在不影響進度的情況下進行同步調整或以小批量間斷生產的方式來協調異常.
6.6生產進度的跟進
6.6.1生管除了看每日生產日報外，應每天至生產線了解實際生產的狀況是否依照排程進度生產.
6.6.2生管要隨時掌控產線是否有異常，是否有影響排程進度，並協助跟進處理.
6.6.3對影響生產進度或生產計划的異常點，要了解原因，報告主管處協助處理.
6.6.4如發現有影響客戶交期(或有影響的隱患)且無法藉由內部協調短期內處理解決的，則需提出相應的糾正措施，並知會業務與客戶溝通處理；後續內部需最終確立責任歸屬，提出永久改善措施及預防的方案;
6.7完工入庫：對工單完工作入庫作業.具体參考<<過程控制程序>>及<<搬運儲存包裝防護和交付程序>>；
6.8出貨控制
6.8.1生管根據實際生產進度及物料狀況與業務船務協調調柜(出貨)計划.
6.8.2船務依調柜計划，結合結關時間調柜進工廠，成品倉帳務員開立出貨單(並送呈主管簽核).生管協助跟催出貨，具体見<<出貨作業管理辦法>>.