宜美佳电器产品实现策划程序 PDF 5页

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1.0目的
对设计和开发的全过程进行控制，确保产品能满足顾客的需求和期望及有关法律、法规要求。
2.0 适用范围
适用于本公司新产品的设计、开发全过程，包括引进产品的转化、定型产品及生产过程的技术改进等。
3.0 术语和定义
3.1 确认图：根据顾客图面、样段和客户相关资料制作的，需要客户确认的图面。
3.2 开模图：根据顾客确认的图面，转化而成的供制作模具的图面。
3.3 量产图：根据顾客确认图、顾客要求及公司工艺标准、检验标准制作的指导生产和检验的图面。
4.0 职责
4.1 销售部负责与客户的接洽以及后续开发样品的确认。
4.2 技术开发部负责新产品研制与开发，包括绘制图纸、与客户确定品质基准、工艺条件试验、并保证所开发产品满足客户要求；负责新产品试生产状况的跟踪确认，确保生产的稳定。
4.3 生产车间负责试模和样品制作，模具管理员负责模具管理。
4.4 品质部负责新开发样品的检验并出具检验报告。
5.0 程序要求
产品实现策划分五个阶段，分别为产品设计、模具制作、样品制作确认、试产、客户反馈和纠正措施。
5.1产品设计
输入：客户图面或样段、客户其他要求资料、新产品开发单。
5.1.1 销售部内勤人员按《新产品开发单》要求填写完成后将客户图面、客户确认图、样段等客户信息和《新产品开发单》移交给技术开发部。
5.1.2 研发人员根据客户确认图制作开模图和量产图；
5.1.3 量产图制作完成后交技术开发部经理审核，按照《文件控制程序》进行受控发行，分发至销售部（2份）、品质部（2份）、模具车间（1份）、挤压车间（2份），技术开发部（1份留底），技术开发部工艺员填写该产品的《开发记录表》。
输出：开模图、量产图
5.2模具制作
输入：开模图
5.2.1 模具采购
模具采购按照《采购控制程序》中的《模具请购单》的要求进行。
5.2.2 模具确认
5.2.2.1模具到厂后模具采购员通知模具管理员验摸，验摸合格后模具管理员即办理入厂手续建立入厂台账，模具管理员将模具拉至模具房，由模具管理员开具《试模单》，一式三联：一联给技术开发部工艺员，一联交给挤压车间，工艺员跟踪试模，试模结束后生产车间取两段样品，一段交于模具主管，一段交于技术开发部工艺员负责对试模样品进行检验，工艺员填写《新产品试模检测记录表》，并进行判定，如果试模4次仍不合格则开具《品质异常反馈单》进行不合格处理，参照《不合格品控制程序》办理。
5.2.2.2 经试模合格的模具，参照《模具管理制度》的要求由模具车间进行管理。
输出：新模试模检测记录表、模具档案卡
5.3 样品制作输入：合格模具