南诚电器废品控制管理办法 PDF 4页

zmay

一、目的
为了有效地提高生产过程中的产品质量,降低生产制造成本，维护公司成本效益，控制废品率。
二、范围
本程序适用各个零部件生产\储存\运输环节的废品产生过程的控制。
三、职责
3.1  品质管理部制订本程序及负责监控程序执行情况。
3.2  各生产车间及仓库/业务负责本程序的有效执行。
3.2  生产计划/车间负责对排产数量和技术状态进行确认。
3.4  品质工程部负责对报废产品的审核，总经理负责对报废品的批准并对质量事故处理的最终裁决。
3.5  品质管理部负责对造成的质量事故进行汇总分析和考核及跟进整改效果。
3.6  财务部负责对报废品数据的核实与违规报废事实的考核。
四、控制办法
4.1  生产过程废品控制目标
4.1.1生产过程中工序产生的废品率必须控制在3‰之内。
4.2  减少产品报废的方法
4.2.1 生产计划除严《生产计划排产单》剪裁足够数量的合格材料外，另外提供试模材料: 1件×工序数（以底面料提供），并登记好领用数量。
4.2.2 生产员工必须将首件产品送车间质检员检验并签名确认后才能进行生产。
4.2.3 生产过程中员工必须自行定时检查模具、设备是否正常，定位是否可靠并确保每件产品靠紧定位生产。
4.2.4 生产员工应了解工序产品结构，对照样件进行自检，对上工序进行监督。
4.2.5 各个生产环节应按要求(作业指导书)对产品进行摆放，不得超重超高，以防挤压变形与跌落。
4.2.6 生产过程中，模具、材料、设备等方面出现异常情况时，应立即停止生产，并报有关负责人处理。
4.3  造成废品的处罚措施
4.3.1 对生产员工的考核如下：
正常报废数量：3‰×工序批量＝每工序允许产品报废数
处罚标准：工序超标废品数×工艺定额×材料价格×(50~100%)=处罚金额
4.3.2 生产员工/生产班长不按指令强行生产出的废品《质量考核制度》计罚。
4.3.3 交接班时，接班员工没有要求交班人处理上班生产的废品，且不报班组长处理的，则对交接班员工各按50%责任进行处罚。

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