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新烟轴承过程控制程序

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发表于 2013-12-17 19:09:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.目的
是对生产中影响产品质量的各因素进行控制,确保过程质量的稳定,并符合规范的要求。
2.范围
适用于生产过程的控制和管理。
3.术语
3.1 过程
将输入转化为输出的一组彼此相关的资源和活动。
注:资源可包括人员、资金、设备、技术和方法。
3.2 关键工序
是对产品关键特性有影响的工序。
3.3 一般工序
是对产品特性起一般作用的工序。
3.4 质量控制点
为保证工序处于受控状态,在一定时间和一定条件下,在产品制造过程中需重点控制的关键部件或薄弱环节。
4职责
4.1 技术部是过程控制的归口管理部门。其负责
4.1.1 为过程控制提供以下技术文件、质量记录及控制手段
4.1.1.1 控制计划、工艺规程及各类作业指导书
4.1.1.2 过程参数控制表
4.1.1.3 SPC控制图
4.1.2 稳定过程能力、处理过程控制中的工艺技术问题
4.1.3 负责工艺改进和工艺纪律检查
4.1.4 所有计算机及网络的维护工作
4.2 制造工程部负责:
4.2.1 操作规程
4.2.2 设备日点检表
4.2.3 设备运行记录表
4.2.4 稳定设备能力,实施以预防为主的设备维护和保养工作,确保设备正常运行
4.3 生产准备部负责:
4.3.1 对生产现场的产品标识、在制品进行管理,批次管理和定置管理
4.3.2 按有关工艺技术、管理文件的规定对过程实施控制
4.3.3 负责保持生产设施处于清洁,安全有序的状态,并清理生产现场
4.3.4 负责设备的日常保养工作
4.3.5 生产计划的编制、安排、组织和协调
4.4 质量管理部负责:
4.4.1 对进货产品、过程产品、最终产品进行检验,生产环境和产品安全性进行监控。
4.4.2 实施过程质量监控。
4.4.3 检验、测量和试验设备的管理与控制。
4.5 采购物流部负责:
4.5.1 提供合格的外购原材料、零部件。
4.5.2 编制交付计划、采购计划。
4.6 人力资源部负责:
组织过程操作人员的岗位培训与考核、相关人员的技能培训与考核
4.7 财务部负责:
4.7.1 对过程控制进行生产成本统计、分析和资金保证
4.7.2 对相关部门的资金储备进行审核、分析
5.管理内容
5.1 人员控制
5.1.1 过程操作人员、检查人员上岗前需经培训,明确产品要求和控制方法,掌握设备操作技能、质检要求及检测技术等,考核合格后持证上岗。
5.1.2 外观项目的操作人员、检验人员,除培训合格持证上岗外,应考虑选择有经验或优秀的人员担当,并由人力资源部对其技能进行验证,确认其资格。具体按《人力资源管理控制程序》执行。
5.2 每班开工前,按《作业准备管理规定》执行。
5.3 设备/工装控制
5.3.1 新设备、工装必须经调试验证合格后,方能投入使用。
5.3.2 关键工序设备投入使用前,必须进行过程能力鉴定,鉴定时应将设备,模具(必要时包括一体化的检具和调整装置)视为一个整体,输出“过程能力指数”,Cpk应≥1.33
—关键工序包括:磨内径工序
—其余工序为一般工序   
5.3.3 对关键工序过程的Cpk值实施定期的分析、测定,维护并保持过程控制力。
5.3.4 当发生下列情况时,应重新进行过程能力调查:
5.3.4.1 生产一种新的产品/零件
5.3.4.2 过程流程/参数更改后
5.3.4.3 新的设备、模具使用前
5.3.4.4 过程公差缩紧后
5.3.4.5 设备搬迁后
5.3.4.6 重大的维修、调整后
5.3.4.7 停产1年以上
5.3.5 过程能力分析具体按《统计过程分析工作指导书》执行。
5.3.6 对设备、工装实行计划与预防相结合的维护方针,具体按《设施、设备管理控制程序》执行。
5.4 计量测试设备的控制:所有在线的计量测试设备均应处于有效的周期控制下,并有合适的标识,以标明其校准状态。具体按《检验、测量和试验设备控制程序》执行。
5.5 外购原材料、零部件的控制
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