建滔制品生产工序控制程序 PDF 3页

zmay

1目的：
确保影响产品质量的生产工序处于良好的受控状态。
2 适用范围：
本程序用于板材生产全过程的控制。
3   职责：
3．1 生产总管、生产副经理：负责全部生产工序的整体协调控制、监督本程序的执行状况,跟踪生产流程的畅通性，
3．2 车间主任：负责各生产工序的具体控制作业。
3．3   工艺部：负责监察生产工序中工艺的正确执行.
3．4   品质部：分析生产异常及组织异常处理方案。
4   工作程序：
4．1   生产工序的控制：
4.1.1  材料领用：
A）、椐《生产排期表》生产副经理/车间主任确定所需材料，由组长以上人员向材料库领取.
B）、由配胶主任据《胶液配制工艺操作规程》组织配制所需胶液,并填写《胶液配制记录》。胶液配制完毕后，由组长/组员填写《胶液检测单》向中控申检。
C）、中控检测员按《胶液检测规程》对配制的胶液进行检测，将结果填写入《胶液检测单》中，配胶人员将合格胶液输入贮存罐。
D）、对检测不合格的胶液填写在《胶液检测单》中，由配胶主任同生产工艺人员对不合格胶液作出调整，具体依《不合格半成品控制程序》处理。
4.1.2   半固化片生产:
A)、据《生产排期表》、《出货PP生产通知单》由生产部制作《干燥机生产安排表》，据《干燥生产线操作规程》干燥主任组织生产胶布/纸/毡。
B)、据《半固化片检测规程》中控检测员对胶布（纸）定时取样检测并记录结果于《半制成品测试记录》上，中控检测员据检测结果对上胶工艺进行调整，使其与工艺指标相符。
C)、中控检测依《半成品工艺控制指标及处理规范》中规定的工艺指标开具相对应颜色的检测单及MRB表格进行标识。     
D)、每卡板胶片(纸)达到《干燥线操作规程》规定的高度后,进行处理后，再用薄膜封好,送至自动仓,
E)．对有需求半固化片的客户,则由中控贴上半固化片检测结果标签,QA人员查核后,由仓务人员组织出货。
4.1.3   叠配:
A)．据《生产排期表》及相关配布工艺指标及叠配作业规程,车间主任组织人员地半固化片进行整理，叠配。