某工艺制品公司不合格品控制程序

zmay

在生产过程中出现的不良品，放置在不良品区，按4.2进行标识。能够及时返工维修的，由部门负责人通知生产负责维修人员，安排及时维修，并记录在《返工记录表》上，返工完成后，经品管员检验合格，在《返工记录表》上签名确认。
不能及时返工的，出现跨部门问题的不良品，由部门负责人填写《不良品处理记录表》，由品管员确认，发出给相应的部门处理，由品管员跟踪验证。

1．目的：本程序规定了对不合格品予以标识、记录、评审、隔离和处置的职责和方法，以防止不合格品的非预期使用。
2．范围：适用于对本公司所有不合格的采购产品、过程产品、最终产品（包括退货产品）的控制。
3．职责：品管部负责本程序的管理并实施。
仓库、生产部、业务部负责对所有的不合格品隔离与处理。
4．工作程序
4.1 不合格品控制的通则
4.1.1 经标识后的不合格品，在未做适当的处理前不得被领用或使用；
4.1.2 不良品由出现不良品部门跟踪处理，不合格品经返修（或返工）后，须经质检员检验合格后方可流入下道工序。
4.2 不合格品的标识
4.2.1 在生产过程中出现的不良品，由操作人员以“标识卡”（红色）进行标识，放在有红色标识的红箱子内，红色的卡板上，画有红色地线的区域内，也可以用红绳子围起来。无论放在哪里，都要区分开来，标识卡上要写明原因，并分类放好。最终检验中发现不合格品时，用红色箭头小标签贴在产品不良的位置，并拍照。
4.3 进料不合格品控制
4.3.1 若来料经检验判定为不合格时，由进货检验人员以“标识卡”（红色）进行标识，将检验结果记录于《进料检验报告》上，并发出不良品处理记录表跟踪处理。同时由仓管人员将不合格物料摆放在指定区域，并通知采购部或者生产外协员，要求供应商及时处理。
4.3.2 退货：若无鉴审需求，则由仓库通知供应商办理退货。
4.3.3 特采：若因紧急生产需要，采购人员可提出物料特采申请，当物料回厂，来不急进行进料检验的，可直接上生产线，但该批物料一定做好标识，等进料检验的结果出来  后，当判定为不合格时由检验员填写《不合格品处理记录表》进行紧急处理。
4.3.4 质量反馈：视问题的严重程度，由检验员填写《信息联络单》或者打印不良图片，向供应商反映质量状况，并督促供应商限期改善。
4.4 生产过程中发现的不合格品的控制

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alan52013

学习了！！！！！！！！！！

谭春洋

不错。挺有头绪的。