江苏某太阳能公司真空管生产过程检验规程 PDF 15页

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1.目的：
对整个生产过程中的产品进行检验，控制产品质量，防止不合格品的转序。
2.适用范围：
适用于生产中的产品检验。
3.检验依据：
检验卡，抽样方案
4．检验工作程序:灯工→镀膜→封口→排气→包装
4.1下料工序       
4.1.1项目：根据检验卡中的检验项目。
4.1.2检测方法及工具：
4.1.2.1目测炸口处是否有向管壁延伸的炸纹，逐支检验。
4.1.2.2目测炸口端面是否整齐，误差较大的用塞尺及平板检测；将切口放在平板上，用塞尺测平板与缺口间隙。
4.1.2.3目测炸口端面与管壁垂直度，误差大的用角度样板测量；将炸口端面凸出部分向下放在2°角度样板上，下面有空隙为合格品，上面有空隙为不合格品。
4.1.2.4用钢卷尺、卡尺测量下料尺寸及划线尺寸。
4.1.2.5第5、6项用灯箱观察，发现误差较大的用1毫米钢卷尺、卡尺测量。
4.1.3  检验人及判定
4.1.3.1自检：
自检采用逐支检验的方式进行检验。
判定：发现有一项不合格即判定该产品不合格，能及时返工的及时返工，不能及时返工的则将不合格品放入红车，填写“不合格品记录单”，由车间进处置考核，品管员签字确认。
4.1.3.2互检：
采用先抽样后逐支检的方法，抽检不合格不再进行逐支检。检验卡中第3、4、5、6项采用抽检方式进行检验，按照抽检判定方案进行抽样检验判定。第1、2项采用逐支检的方法，先进行目测检验，发现偏差较大的按照检测方法规定方式进行检验。
判定：有一项不合格即判定为该产品不合格。抽检依据抽检检查方案判定该批是否合格。被判定批次不合格产品由操作者逐支检验后将合格品二次报检，由下工序接收人员进行检验。在互检记录中标明批次不合格，二次检验、检验人、生产者；不合格品由上工序人员写“不合格品记录单” 能马上返工的不合格品由工序班长签署意见及时返工，工序班长进行验证。不能及时处置的不合格品放入红车，填写“不合格品记录单”，由车间品管员签署意见后进行处置。  逐支检项目有一项不符合要求即判定该产品不合格，由灯工工序接收人填写“下料工序生产明细表”并签字认可，下料工序人员根据明细表填写“不合格品记录单”能马上返工的不合格品由工序班长签署意见及时返工，工序班长进行验证，不能及时处置的不合格品放入红车，填写“不合格品记录单”，由车间主任进行处置，品管员确认。执行返修控制流程。
虽为抽检合格批，下工序再生产过程继续检验发现个别不合格品且责任明显者，上工序须予以调换，否则按属地管理原则规定执行。
4.1.3.3专检：
步骤及方法：每班按品种型号抽检两次。
1、按抽检检查方案，每个班按品种型号抽检2次。
2、第1项检测项目采用目测的方法进行检测。
3、将切口放在平板上，用塞尺测平板与切口间隙
4、将炸口端面凸出部分向下放在2°角度样板上，下面有空隙为合格品，
上面有空隙为不合格品。
5、用卡尺（精度为0、02mm）测量距离开口端10—30mm处，中部直径为58±1.0mm，内管直径为47±1.0mm。
6、用精度为1mm的钢卷尺测下料尺寸，划线尺寸符合检验卡简图要求。
7、第5、6项用灯箱观察，用1mm钢卷尺、卡尺进行测量。
判定：有一项不合格则判定该产品不合格，依据抽检方案判定该批是否合格。被判定批次不合格产品由品管员签署处置意见，操作者逐支检验将合格品二次报检，品管员检验并填写检验和试验报告。不合格品放入红车，填写“不合格品记录单”，标明专检检出的不合格品。执行返工、返修流程。       
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