生产过程质量考核方案

zmay

一、目的   
生产过程质量控制，是指从原辅材料的采购到制成成品整个过程的质量控制，通过从技术标准、管理标准和工作标准的考核评定督促生产过程中的各相关人员，在生产时严格按照产品生产工艺及质量的要求做好相应的工作，确保产品质量符合客户的要求，因此制定本考核办法。
二、考核范围
生产过程考核的范围包括生产过程中涉及的人员、机器设备、物料管理、生产过程控制及环境卫生。
三、部门职责
1.办公室负责对人员、环境卫生及文件的管理。
2.车间负责对原辅材料、半成品、成品的验证及检验；负责生产过程质量文件的修改建议和实施；负责对质量记录的检查及工作质量工作得考核和不合格项处理。
四、考核办法
1）.考核内容
公司对各生产工序进行环境卫生、设备、生产过程、质量四个方面综合考核，除贴面工序外，进行考核细节的1-14项；贴面进行1-15项，以扣分制进行排序。
2）.奖励方式
刨切、剪切、布胶、冷压、热压、砂光工序按三个月一次进行工序评比；贴面工序各台面按每月进行一次工序评比。
按每月最终成绩进行排名，第一名工序（台面）奖励100元/人，第二名工序（台面）奖励50元/人，第三、四名培训、鼓励。奖励为现金，在第二个月8日早会进行发放。
3）考核细节
1在生产场所吸烟（公司广场抽游烟）、吃零食或作其他有碍车间卫生行为的，扣罚1分。
2厂区内各责任卫生区每天下班后不及时清扫清洁的扣1分。
3在上班期间违反公司考勤、车间管理制度的，视情节严重，扣1-10分。
4在上班期间出现吵架、斗殴等情节恶劣，或外出打架、偷窃等影响公司形象的，扣10分
5公司放假除外，本工序（台面）请假一天扣1分，请假5天以上，每天扣2分。
6生产过程中，违反设备安全操作的，扣2-10分。
7生产过程中，违反设备安全操作的出现安全事故的，扣10-50分。
8对生产设备的各润滑位置，不按时进行定期加注润滑油的，扣2分。
9对生产设备压力表、温度表、安全阀、及其他压力容器不按时进行定期检查出现问题的，扣2分。
10不按生产操作规程要求的监控项目、监控限值、监控标准进行操作的扣2分。
11违反产品作业指导书要求作业，操作作业不合格的，扣2-10分。
12不按产品作业指导书要求作业，导致产品出现质量、安全问题的，扣5-20分（另根据质量问题的严重程度，进行相应的现金处罚）。
13生产过程中，出现批量问题，隐瞒不报、故作不知的，扣5-20分。
14未按生产要求进行合理安排，或不听公司指挥生产的，扣5-10分。

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