品质作业程序 PDF 4页

zmay

IQC作业程序
一、目的
明确IQC工作内容、工作方式和作业程序，确保来料品质，提高工作效率。
二、职责与检测步骤
IQC在检验来料时，严格按程序规定动作：
1.根据物料检验标准、样板、图纸对其物料进行检查、测量。
2.检验后，填写《IQC检验报告》，根据检验结果分别作出相应处理，符合来料检验标准的物料贴上“合格”标识并通知仓库收货。检验不符合标准的物料贴上“不合格”标识，填写《品质异常报告》交主管，品质主管根据实际情况作出处理。
比如：特采、哲收、退货或厂商自行加工挑选等。
三、相关规定
IQC每星期做一次来料异常总结报告，统计供应商来料的品质情况上交品质主管，以便对供应商作出质量评估。

IPQC作业程序
一、目的
明确制订IPQC作业程序，以保证生产过程中之品质得到合理有效的控制，减少不良品之产生。
二、适用范围
生产部生产过程中的一切品质控制作业。
三、职责
1.品质部IPQC人员执行生产过程中的产品检查工作，尽可能的及时发现问题，并对其做处理跟踪。
2.品质部主管负责掌握成品、半成品之品质收货标准，并对IPQC人员反映的品质问题与生产部门协商处理。
3.生产部管理及技术人员负责对员工进行作业指导，保证其作业方式符合品质要求，并配合品质部对品质问题作改善。
四、作业程序
1.生产部做新机种、换线时就知会品质部IPQC人员，IPQC同拉长一起对备首件。
2.首件做好后，IPQC即对其做外观、功能、结构方面的检验，合格后，即交与品质部主管确认。(原则上首件需15分钟完成，可依情况灵活变通)
3.品质部主管确认无误后，即交于IPQC连同检验标准一起挂于拉头，供IPQC随时核对。
4.生产部接首件后即开始正常生产，IPQC人员即对各拉进行巡回检查。
5.IPQC依巡检表上之检查项目进行查核。
6.巡检发现不符规定时，应立即协调工作站之拉长进行改善，并将异常状况记录于巡检表中。
7.IPQC人员巡查中，要对各拉之半成品、成品随意抽取5-10PCS进行外观、功能等方面的全面检查，并将结果详细记录于《IPQC在线产品抽检报告》上。
1.如检查结果不良，应及时通知生产部拉长分析改善。
2.IPQC人员对拉长的处理结果作追踪调查，如处理效果不佳，即反映结生产部主管，由其做进一步处理追踪，直到站不良改善为止。

QA作业程序
一、目的
明确QA之工作内容、工作方式和作业程序，确保成品品质，提高工作效率。
二、适用范围
本程序适用于QA作业
三、职责
1.QA在成品检验时，严格按程序规定运作，如有特殊情况，应及时报上级处理。
2.品质部主管在日常工作中要示QA按规定之程序作业，负责指导QA检验工作，及时处理QA或其他人员反映的品质问题，并协调同相关部门的配合关系。
3.装配拉在工作上要密切配合QA，若发现QA在工作上存在的问题，可及时反映给其上级。
四、使用表格
《(QA)成品出货检验报告》、《品质部返工通知单》
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