生产制程4M管理办法

zmay

1.目的
1.1制订生产4M管理规范，强化生产制程控制，确保生产质量、效率的稳定与提升.
2.范围
2.1生产各制造单位的日常管理.
3.内容
3.1 4M即：人员（Man）、设备（Machine）、材料（Material）、作业方法（Method）.
4.管理办法
4.1人员管理
4.1.1凡进入生产车间人员必须依规范戴工帽、穿工鞋， ，进入ESD管制区域（或接触PCBA、IC）要求偑戴静电环.触摸产品需佩带手套.以线为单位进入生产车间黄线作业区，需有现场班长核许且陪同.
4.1.2作业人员（含生产现场干部）不得佩戴首鉓品（例如：手表、项链、戒指等）现场作业人员需定时修剪手指甲（手指甲长度要求不得超过肉指）.特殊工位不列管其内（如:插件人员）.另上衣袋不得存放任何物品，避免接触产品损伤外观，或在包装时因不慎掉入包装盒内或成品箱内.
4.1.3未经培训合格的焊锡、锁螺丝、检验人员不得担当相应作业工位.培训合格的基本技能要求；焊锡：焊锡技巧、判定标准（理论），实际焊锡操作训练（不少于3000点），合格率须100%；锁螺丝：锁螺丝作业技巧（含电批使用常识、理论），实际操作训练（不少于5000枚）；检验：产品的外观判定标准（理论）含实际外观不良判定训练，产品的检验规范（理论）包含检测操作（动作的规范化）.
4.1.4新人管理：新人的定义指未曾在本制造单位从事作业（包含间隔三个月）的新聘用人员.上岗时需挂《新人标示卡》，连续重点指导（确认其作业质量）7天，并记录于生产日报表.（注：新人上岗，如从事技能工作岗位，训练期必须安排复检作业人员，以确认其质量）.
4.1.5人员变更管理：人员变更指某一机型生产中所做的作业担当人员变换.需由现场班长执行调配替换，技术员负责作业质量、效率的重点监核（指导、确认），并记录于生产日报表以备查.
4.1.6离位管理:现场作业员需临时离位，应先开启所在工位的报警灯，知会现场干部，由技术员或班长临时顶位.离位人员需佩戴离位卡以示别，（注:一般刚上班15分钟或下班前15分钟员工不得离位要求顶位）
4.1.7多能工指具有两种或以上的作业技能 （如焊锡、锁螺丝、检验、仪器操作等较复杂、较专业性的作业技术）.各制造单位依产品别需有计划性地推行多能工训练计划.（注：评定是否具备技能的方式：a.现场观察；b.作业实绩；c.考试资格证书）.
4.1.8员工教导方式：现场干部领会作业标准书→做示范→教授程序→提示重点事项→解说基本原理→不评论，让员工试做→让其复述程序→让其复述重点事项→让其复述基本原理→确认作业者完全明白.
4.1.9员工绩效考评：针对产线一、二、三职等直接人员，实施每月绩效考评，具体考评办法参《生产直接人员绩效考评办法》.
4.2工装治仪、设备管理

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