制程能力管理办法 PDF 4页

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1.目的：为稳定制程管理及改善制程，藉由制程能力管理办法的建立使其有量化资料作设计、制程改善、选择设备或作业方法改进等的依据与参考，其能经由统计技术之应用，即早发现变异，适时矫正以减少失误而订定本作业办法。
2.范围：凡新产品试作阶段及量产中之制程系统皆适用之，包含信赖性质量管制、外观检验管制、重要特性、特殊特性及制程能力等须管制之项目。
3.定义：
3.1 准确度(Ca)：指量测仪器实际量测值(或量测平均值)与待测值之真值的接近程度，亦即实际量测值偏离真实值之程度。
3.2 精密度(Cp)：指量测仪器对同一待测物，以相同量测过程作重覆量测时，其各量测结果的差异程度。
3.3 初期制程能力(Ppk) ：指于新产品开发或变更后之制程，其能符合客户要求的早期制程绩效统计资料，其计算方式与相同Cpk。
3.4 制程能力(Cpk)：指于量产制程中呈现稳定管制状态之程度或数据分怖接近于规格界限中心的程度，亦称制程能力。
3.5 计量值：凡本公司可藉由量具实测而得到之数据值（具连续性性质者），称为计量值。
3.6 计数值：凡本公司可藉由单位计数而得到之数据值（具间断性性质者），称为计数值。
3.7 SPC: Statistical Process Control 统计制程管制。
4. 权责：
4.1 品保单位：管制项目之数据量测、搜集、统计图表、判读分析，并提供各项量测仪器与设备的定期校验。
4.2 技术单位：针对指定之制程条件或产品之质量特性加以分析，及改善对策计划提出。
4.3 制造单位：改善对策计划执行。
5.作业内容：
5.1 建立制程管制管理系统：
A.依据『绩效管理与持续改善程序』(API-P2-0008)建立制程管制管理系统。
B.并依据『管制计划管理办法』选定管制制程参数与质量特性项目。
C.执行时机：
(1)新产品开发时。
(2)导入新设备或新制程条件时。
(3)产品或制程变更时。
(4)制造场所变更时，使用新的或重新装置生产设备或模治具时。
5.2 管制图之应用依管制项目之不同区分为计量值及计数值两种，制程能力管制项目之来源：
A.客户指定、图面或法规(C.C)要求之项目。
B.制程中不良率及难检度高的(发生度或难检度5分以上)质量特性。
C.制程中重要的(S.C)质量特性。
D.重要的制程管制参数(严重度7分以上)。
5.3 制程能力之管制项目，由技术单位及品保单位相关工程师(含)以上人员共同认定之，其变更亦同。
5.4 SPC管制图表：