生产过程的七大浪费

zmay

生产制造管理中的效率提升，是生产管理的重要内容。而七大浪费则直接影响了效率的提升。因此为了让生产管理者明白七大浪费产生的原因与后果，从而避免浪费。以下则对此作详细介绍：

1.库存浪费
（1）精益生产认为：“库存是万恶之源”，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存浪费产生的原因如下：
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
②使先进先出的作业变得困难。
③损失利息及管理费用。
④物品的价值会降低，变成呆滞品。
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等。
⑥设备能力及人员需求的误判。
（2）因库存造成无形损失，绝不亚于上述有形损失。精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”却被精益生产者认为是宝藏。因为问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生。而出现的“问题”则有以下三种：
①没有管理的紧张感，阻碍改进。
②库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。
③由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决。最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作业绩就出来了。

2.过度生产（制造过多或过早浪费）
过度生产的原因和产生的后果如下：
（1）提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。
（2）把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。
（3）积压在制品，使生产周期L/T变成无形的，而且会使现场工作空同变大，不知不觉中吞蚀了企业利润。
（4）产生搬运、堆积浪费，使先进先出变得困难。

3.品质缺陷（不良品浪费）

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