越洋金属制品不合格品控制程序 PDF 4页

zmay

1.目的:
此文件确立对物料,半成品及成品之不合格的控制、评审和处置。
2.范围:
此文件适用于所有物料,半成品、成品的不合格或可能不符合标准要求的产品。
3.职责
  3.1各生产车间
    -负责统筹不合格品的控制措施,不合格品的标示及区分。
  3.2货仓
    -负责对来料不合格品的区分,存放与数量统计。
  3.3品管部
    -负责对来料、制程、成品之不合格评审和处理。
    -负责与业务部对交付后之不合格品（顾客投诉）评审和处置。
  3.4MRB
    -负责评审不合格品之处理方案。
4.定义：
  4.1 IQC ：Incoming Quality Control (进货检验)
  4.2 QA ：Quality Audit (品质保证)
  4.3 MRB ： Material Review board （物料审核小组）
  4.4 质量事故:发生客户书面投诉、索赔、及要求退货等品质重大事件。
5.程序:
  5.1生产车间、品管、货仓需对不合格品加以识别及区分。
  5.2进货检验之不合格品物料，应贴不合格标签，由货仓移至不合格区域，如物料急用时，应进行MRB评审
5.2.1由品管部召集MRB人员进行评审。
5.2.2如评审结果是拣用/加工，IQC应协调跟进并复查。
5.2.3如评审结果是退货则由采购回复供应商,货仓负责安排退货。
5.2.4 品管部负责统筹进货不合格品会议及报告,必要时，应发出【纠正和预防措施单】要求供应商对不合格原因进行改进,参照《纠正和预防措施程序》进行作业。
5.3 制程检验之不合格品管制
  5.3.1 首先由品管部对不合格进行标识,通知生产 车间对不合格品进行隔离，防止良品和不良品混淆。品管部应针对不合格的严重程度发出【纠正和预防措施通知】、【返工通知单】：要求生产车间对不合格品采取返工、返修，返修后由生产线上QC重检，重检合格后，进入下一个工序；如需紧急使用而来不及返工时，由生产车间会同MRB就此不合格品进行评审，采取拣用、上线全检等方式进行处理。
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